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刀具磨损过快的原因分析及对策分享

来源:行业资讯 发布时间:2022-07-12 点击次数:812 热门:五金件


刀具磨损一直是数控加工厂家头疼的问题。熟悉刀具磨损的原因和形式,可以帮助大家在CNC加工领域延长刀具的使用寿命,更好地控制产品质量。深圳市宏威盛精密科技有限企业专注于高精度数控机床的外加工。通过多年的发展,总结出一套刀具磨损的技术经验。接下来,大家将与您分享常见刀具磨损的方式以及磨损的原因。规避措施,一起来看看

在这方面的技术常识。

一、刀具磨损的表现形式及CNC加工厂家应采取的对策分享

1. 月牙坑磨损

工具月牙洼磨损

原因:切屑与刀片(刀具)的前刀面接触造成月牙洼磨损,这是一种化学反应。

对策:降低切削速度,选择几何形状正确、涂层更耐磨的刀片(刀具)会延长刀具寿命。

2.后刀面磨损

刀具后刀面磨损

后刀面磨损是最常见的磨损类型之一,发生在刀片(刀具)的后刀面。

原因:切削过程中,与工件材料表面的摩擦会造成后刀面刀具材料的流失。磨损通常最初发生在边缘线并向下发展。

对策:降低切削速度的同时增加进给量,这样在保证生产率的同时也能延长刀具寿命。

刀具磨损过快的原因分析及对策分享(图1)

3.涂层剥落

工具涂层剥落

涂层剥落通常发生在加工具有粘合性能的材料时。

原因:粘附载荷会逐渐发展,切削刃受到拉应力。这会导致涂层分离,暴露底层或基材。

对策:提高切削速度并选择涂层较薄的刀片将减少刀具涂层剥落。

4、塑性变形

工具塑性变形

锋芒崩塌

锋芒崩塌

塑性变形是指切削刃的形状永久改变,切削刃向内变形(切削刃被压下)或向下变形(切削刃塌陷)。

原因:切削刃在高切削力和高温下处于应力状态,超过了刀具材料的屈服强度和温度。

对策:使用热硬度较高的材料来解决塑性变形问题。该涂层提高了刀片(工具)的抗塑性变形能力。

5.断边

数控刀具切屑

碎裂包括对边缘线的轻微损坏。崩刃与断刃的区别在于,刃刃崩刃后仍可使用。

原因:有多种磨损条件组合会导致崩刃。然而,最常见的是热机械和粘合。

对策:可以采取不同的预防措施来尽量减少碎屑,这取决于导致碎屑发生的磨损状态。

6.裂缝

数控刀具裂纹

裂缝是狭窄的开口,会破裂形成新的边界表面。一些裂纹局限于涂层,而另一些裂纹则向下扩展至基材。梳状裂纹大致垂直于边缘线,通常是热裂纹。

原因:由于温度快速波动而形成梳状裂纹。

对策:为防止这种情况发生,可以使用韧性较高的刀片牌号,应使用大量冷却液或完全不使用冷却液。

7. 骨折

刀具破损

断裂是指大部分切削刃断裂,刀片不能再使用。

原因:切削刃承载的载荷超过其承载能力。这可能是由于允许磨损发展得太快,导致切削力增加。不正确的切削数据或设置稳定性问题也可能导致过早破损。

对策:通过选择正确的切削参数和检查设置的稳定性来识别此类磨损的最初迹象并防止其发展。


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