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大家常见的塑料加工工艺一般包括挤出、注塑、模压、吹塑、滚塑、浇铸、浸渍等成型工艺。这些成型工艺是根据不同的材料和产品具体选择的。现在让大家仔细看看这些塑料是如何加工的。

1、吹塑成型：1/3 HDPE以上的机型都可以吹塑成型。 .吹塑等级的特性，如熔体强度、ES-CR 和韧性，与用于片材和热成型应用的特性相似，因此可以使用相似等级。

2、挤出：用于挤出的牌号一般熔体指数小于1，MWD为中宽。在加工过程中，低 MI 可以达到合适的熔体强度。更宽的 MWD 牌号更适合挤出，因为它们具有更高的生产速度、更低的模具压力和更低的熔体破裂倾向。

3、滚塑成型：采用这种加工方法的材料一般被粉碎成粉末，在一个热循环中熔融流动。滚塑使用两种类型的 PE：通用型和可交联型。通用型MDPE/HDPE通常密度范围为0.935～0.945g/CC，MWD较窄，使制品具有较高的冲击和翘曲，其熔体指数范围一般为3-8。较高 MI 等级通常不适合，因为它们不具备滚塑产品所需的抗冲击性和抗环境应力开裂性。

4、注射剂：注射剂常用于制作较小的容器，用于包装药品、洗发水、化妆品等。该工艺的一个优点是生产的瓶子会自动去边，无需像普通吹塑成型那样进行后整理步骤。虽然一些窄 MWD 牌号用于改善表面光洁度，但通常使用中到宽 MWD 牌号。

5、吹膜：PE膜加工一般采用普通吹膜加工或平板挤出加工。大多数PE用于薄膜，一般低密度PE或线性低密度PE可用。 HDPE 薄膜等级通常用于需要出色的拉伸性和阻隔性能的地方。

6、铸造：铸造多用于制作板材、电气绝缘设备、齿轮、滑轮、装饰品等制品。称为铸塑二。它可以注入模腔或通过其他方法引入模腔。具有流动性好、收缩率小等特点。 .

7、成型：成型是塑料材料在压力下成型，一般同时加热，用“模具”对“塑料”进行改性的过程。

8、浸渍：浸渍一般用于标牌，是一种效率相对较低的工艺。如果温度控制不好，塑料原料就会浪费很多。

以上是塑料制品的常规加工工艺。其实随着不同行业需求的变化