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1、成型高精度工件时，应采用百分表检测主轴上的刀具，使其静态跳动控制在3um以内，必要时需重新装夹或更换刀架系统;

2、无论是第一次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，都必须根据工艺要求、程序和对刀卡对每把刀具和端到端程序进行检查和检查加工前的图纸，尤其是程序。在刀具长度补偿和半径补偿在中间的地方，必要时进行试切；

3、单段试切时，例如金属放大开关置于低档；

4、每个手柄第一次使用时，必须验证其实际长度是否与给定的补偿值一致；

5、程序运行时，需要重点观察数控系统上的显示内容；

6.坐标显示，可以知道刀具移动垫在机床坐标系和工件坐标系中的当前位置，知道该段程序的移动量，剩余多少移动量等；

7、寄存器和缓冲寄存器的显示可以看到正在实行的程序段的状态和下一个程序段的内容；

8、主程序和子程序的显示，可以了解正在实行的程序段的一些具体内容；

9、对话式显示屏幕，可了解机床当前主轴运行速度、当前主轴每转切削进给量、当前切削进给速度、当前主轴切削负荷、每转切削进给量的行驶轴荷。刀具各刃的切削量；

10、试切进给过程中，当刀具运行到工件表面30～50mm处时，必须保持在低俗进给下，验证坐标轴坐标值是否剩余， X、Y轴与图像一致；

11、对于一些需要试切的特殊刀具，采用递进的方式，使刀具半径补偿功能的数据由大变小，可以反复试验修改数据；

12、试切加工时，换刀及辅刀后，一定要重新测量刀长，修改刀补值和刀补号；

13、检索程序时，应注意光标所指位置是否合理、准确，观察刀具坐标和机床运动方向是否正确；

14、程序修改后，修改部分要仔细计算，仔细检查；

15. 手动操作时进给和手动连续进给，要检查各个开关选择的位置是否正确，明确正反方向，识别按键，设置进给速度和脉冲倍率。 ，然后运行；