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(1)工件材料的特性：准干式钻孔对工件材料的差异比较敏感。在CNC加工过程中，材料的不同性能会影响刀具的耐用性。

(2)钻头的制造误差：正确的钻尖形状和刀具材料的最佳物理性能对钻头的切削性能影响很大。

(3)钻头横刃磨削良好，后刀面增加油雾槽，可显着提高生产率，使用效果最佳。

(4)对中机转速高的影响：对中机的加工进给速度一定时，转速高时切削力较低，不加切削液时可提高钻孔效率。用过的。

(5)钻尖偏移：夹紧后钻头的跳动或主轴的跳动导致钻尖轻微偏移。如果在加工前偏移量足够大，会造成孔位偏移，从而降低钻头的使用寿命。为了避免孔位偏差，通常使用导向孔，这样会增加钻头的使用寿命。

(6)压缩空气的影响：数控机床钻孔时油雾压力的增加对钻尖的良好润滑有积极的影响。

(7)原材料：不同批次的铸坯物理性能明显不同，对钻孔生产效率影响很大。尽管采取了一些控制措施，但当钻头遇到孔洞、夹杂物和硬度变化时，可能会出现额外的应力和变形。此外，走芯机对原材料的外径和直线度有比较高的要求。因此，原材料质量与内部材料的一致性是钻头高效加工的基础。

(8)刀具涂层：在准干式加工中使用涂层钻头是获得高生产率的有效手段。相比之下，无涂层钻头的使用寿命相对较短。更好的涂层是物理涂层，类金刚石涂层只涂在钻尖、刀具前端，而不是整体涂层。具有部分PVD金刚石涂层的钻头具有优异的性能。在铸件和铝合金材料中，钻头的损坏大部分是由异常磨损引起的，在某些情况下，损坏是由粘结引起的。