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对于金属切削的高效数控车床加工，被加工材料、刀具、切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。

数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度、进给量和切深直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖温度会升高，从而引起机械磨损、化学磨损和热磨损。切削速度提高 20% 会使刀具寿命缩短 1/2。

进给条件和刀具后部磨损之间的关系发生在很小的范围内。但进给量大，切削温度升高，背磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切深对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切深切削时，被切削材料会产生硬化层，也会影响刀具的寿命。工具。

用户应根据被加工材料、硬度、切削状态、材料种类、进给速度、切深等选择所使用的切削速度。

根据这些因素选择最合适的加工条件。定期、稳定的磨损是理想的状态。

然而，在实践中，刀具寿命的选择与刀具磨损、待加工尺寸变化、表面质量、切削噪声和加工热量有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料，可以使用冷却剂或刚性切削刃。