对于金属切削的高效数控车床加工,被加工材料、刀具、切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。
数控车床加工切削条件的三个要素:切削速度、进给量和切深直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高,刀尖温度会升高,从而引起机械磨损、化学磨损和热磨损。切削速度提高 20% 会使刀具寿命缩短 1/2。
进给条件和刀具后部磨损之间的关系发生在很小的范围内。但进给量大,切削温度升高,背磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切深对刀具的影响不如切削速度和进给量大,但在小切深切削时,被切削材料会产生硬化层,也会影响刀具的寿命。工具。
用户应根据被加工材料、硬度、切削状态、材料种类、进给速度、切深等选择所使用的切削速度。
根据这些因素选择最合适的加工条件。定期、稳定的磨损是理想的状态。
然而,在实践中,刀具寿命的选择与刀具磨损、待加工尺寸变化、表面质量、切削噪声和加工热量有关。在确定加工条件时,要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料,可以使用冷却剂或刚性切削刃。
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2021-07-13相关信息
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