在机械零件加工行业,苏州不合理的CNC精密加工工艺将直接影响质量。苏州数控加工如何保证精密加工,选择合理的加工工艺是关键。下面大家来看看精密苏州数控零件加工过程中刀具痕迹的解决方法:
根据图纸的加工要求,可将精加工和粗加工分开,并预留适量的精加工余量:为保证产品的外观和尺寸达到标准值,通常在精加工前,将是零件表面上的刀具路径。因此,最好保证粗加工后的余量在0.05mm~0.15mm之间;原料不同,加工路线也会不同。铝材质轻,是易切削的材料之一。编程命令 切削命令,对话框也会因各个编程App的不同而变化,但切削公差是编程中不可缺少的设置参数,公差的大小也直接影响到产品的精度和外观。
苏州数控精密加工切削过程中,进退刀重叠优化:优化程序后,进退刀处虽然会有重叠痕迹,但可以消除压纹和拾取痕迹;尺寸和外观可以改进。选择性进退:延长进退线,使刀具无论是前进还是后退都不接触工件,使加工表面更光滑;最后是检测机床本身的精度,需要定期维护。平台底板长期使用会损坏,机床平台也会出现错误。
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