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在机械零件加工行业，苏州不合理的CNC精密加工工艺将直接影响质量。苏州数控加工如何保证精密加工，选择合理的加工工艺是关键。下面大家来看看精密苏州数控零件加工过程中刀具痕迹的解决方法：

根据图纸的加工要求，可将精加工和粗加工分开，并预留适量的精加工余量：为保证产品的外观和尺寸达到标准值，通常在精加工前，将是零件表面上的刀具路径。因此，最好保证粗加工后的余量在0.05mm～0.15mm之间；原料不同，加工路线也会不同。铝材质轻，是易切削的材料之一。编程命令 切削命令，对话框也会因各个编程App的不同而变化，但切削公差是编程中不可缺少的设置参数，公差的大小也直接影响到产品的精度和外观。

苏州数控精密加工切削过程中，进退刀重叠优化：优化程序后，进退刀处虽然会有重叠痕迹，但可以消除压纹和拾取痕迹；尺寸和外观可以改进。选择性进退：延长进退线，使刀具无论是前进还是后退都不接触工件，使加工表面更光滑；最后是检测机床本身的精度，需要定期维护。平台底板长期使用会损坏，机床平台也会出现错误。