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(1)对于加工余量较大的零件，为使其在加工过程中有较好的散热条件，避免热量集中，加工时应采用对称加工。如果90mm厚的板材需要加工到60mm，如果一边铣一边马上铣另一边，一次性加工出最终尺寸，平整度会达到5mm；如果通过反复进料对称加工，每一面都是二次加工至最终尺寸可保证0.3mm的平整度。

(2)通过改变切削量来降低切削力和切削热。在切削量三要素中，后啮合量对切削力的影响很大。如果加工余量过大，一次走刀的切削力过大，不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚性，降低刀具的耐用性。如果减少后背要吃的刀量，生产效率就会大大降低。但是，高速铣削用于CNC加工，可以克服这个问题。在减少背切量的同时，只要相应增加进给量，提高机床转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

(3)如果板件上有多个型腔，加工时不宜采用一型一型的顺序加工方法，容易造成零件受力不均而变形。采用多层加工，每一层同时加工到所有型腔，再加工下一层，使零件受力均匀，减少变形。