(1)对于加工余量较大的零件,为使其在加工过程中有较好的散热条件,避免热量集中,加工时应采用对称加工。如果90mm厚的板材需要加工到60mm,如果一边铣一边马上铣另一边,一次性加工出最终尺寸,平整度会达到5mm;如果通过反复进料对称加工,每一面都是二次加工至最终尺寸可保证0.3mm的平整度。
(2)通过改变切削量来降低切削力和切削热。在切削量三要素中,后啮合量对切削力的影响很大。如果加工余量过大,一次走刀的切削力过大,不仅会使零件变形,还会影响机床主轴的刚性,降低刀具的耐用性。如果减少后背要吃的刀量,生产效率就会大大降低。但是,高速铣削用于CNC加工,可以克服这个问题。在减少背切量的同时,只要相应增加进给量,提高机床转速,就可以降低切削力,同时保证加工效率。
(3)如果板件上有多个型腔,加工时不宜采用一型一型的顺序加工方法,容易造成零件受力不均而变形。采用多层加工,每一层同时加工到所有型腔,再加工下一层,使零件受力均匀,减少变形。
热门推荐产品
五金产品 ,五金件,五金冲压件,机加工,五金加工,五金冲压件
2021-07-13相关信息
CNC加工、注塑成型、永利app官方下载(中国)有限公司行业发展形势
2021-07-14cnc加工车削用量怎么选择_四轴cnc加工中心减震装置怎么使用
2021-07-14机械加工中,硬轨cnc加工中心和线轨cnc加工中心哪种更好?
2021-07-02相关产品