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减少辅助时间。

1.直接减少辅助时间。采用专用夹具夹持工件，夹持时无需对位工件，减少工件装卸时间。在大批量生产中，广泛采用高效的气动和液压夹具来缩短工件的装卸时间。在单件小批量生产中，由于专用治具制造成本的限制，可以使用配套治具和可调治具来缩短工件的装卸时间。此外，为了减少加工过程中停止测量的辅助时间，可以在加工过程中使用有源传感装置或数字显示器进行实时测量，以减少加工过程中所需的测量时间。

2.间接缩短辅助时间。多工位固定和连续处理方法可完全或部分匹配次要和主要时间。

3. 缩短您的车间清理时间。由于大部分工作时间都花在了换刀上，因此需要减少换刀次数和换刀所需时间。减少换刀时间主要是通过改进刀具安装方法和使用刀柄来实现的。例如，使用各种快换刀座、刀具微调机构、特殊的对刀模板或对刀样本、自动换刀装置等，以减少装卸刀和对刀所需的时间。

4. 减少准备和整理时间的工艺措施。有两种方法可以加快准备和完成时间。首先，它扩大了生产批次，以减少分配给每个零件的准备和完成时间，其次，直接减少准备和完成时间。零件的标准化和通用化，使得产品的生产批次得以延伸，并利用成组技术组织生产。