永利app官方下载(中国)有限公司

五金冲压件加工一般需要有经验的人来操作。不明操作会造成不平整的表面划痕，增加表面粗糙度。严重的话会影响正常使用。为了避免这种情况，大家来看看如何避免五金冲压件加工中的不规则现象。

一是用滚珠丝杠代替普通丝杠，用液体摩擦代替干摩擦，用特殊润滑剂提高机床驱动系统的摩擦性能，增加进给系统的灵敏度，减少振动。提高整个过程的刚性可以有效减少这种现象的发生。减少刀具从刀柄伸出的长度，加厚刀柄，提高刀柄的刚性。

二是使用合适的冲压刀具和材料，根据金属冲压材料选择合适的刀具，使刀具与工件的摩擦系统变小，加入更好的切削液，以达到更好的切削性能。该液体可以更好地改善精密工具和零件的摩擦特性。

三是增加系统的阻尼。为增加系统的阻尼，可选择内阻尼较高的材料作为支撑，在零件中加入高阻尼材料进入阻尼环节，以减少金属冲压件加工过程中的振动现象。

四是减小五金冲压件的纵横比，采用中间支撑作为中心架，提高工件的刚性。适当加大丝线传动中传动丝杠的直径，缩短丝杠长度，提高丝线传动的传动刚性，消除丝线传动中各传动件之间的间隙，提高送丝机构的传动性能，改进机床的刚度传动系统。

五是减少切削负荷。通过减少背切量和传动件的重量，降低了切削负荷，改善了五金冲压件的振动。

以上就是五金冲压件加工中防止不均匀的五种方法。一般来说，在五金冲压过程中，插入速度低时会发生振动，必须马上停止加工设备的运行并分析原因。采取具体有效的整改措施，才能保证冲压件的正常加工。