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五金冲压件加工一般需要有经验的人来操作。如果不熟悉，表面会出现不均匀的条纹，增加表面粗糙度。如果严重，甚至会影响正常使用。为避免这种情况，下面为大家整理了解决五金冲压件加工不均匀的措施。

1、使用合适的刀具和冲压材料，根据不同的五金加工材料选择合适的刀具，减少刀具与工件之间的摩擦系统，添加性能更好的切削液。切削液能更好地改善刀具和精密零件的摩擦特性。

2、用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替限制干摩擦，使用特殊润滑剂等，提高机床传动系统的摩擦性能，增加进给系统的灵敏度，减少金属冲压的振动。提高系统的刚性：提高整个过程的刚性，可以有效减少这种现象的发生。减少刀具伸出刀柄的长度，加厚刀柄，提高刀柄的刚性。

3、降低冲压件的纵横比，采用中间支架作为中心架，增加工件的刚性。适当增大送丝机中传动丝杠的直径，缩短丝杠长度，以增加送丝机的传动刚性，消除送丝机中传动元件之间的间隙，提高送丝机构的传动性能，提高机床传动系统刚性。

4、增加系统的阻尼：要增加系统的阻尼，可以选择内部阻尼较高的材料作为支撑，在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节，以减少振动。

5、降低切削负荷：通过减少背切量和驱动部件的重量，降低切削负荷，改善精密金属零件的振动。

以上就是针对五金冲压件加工过程中出现的不规范可以采取的五项措施。一般来说，五金冲压件在加工过程中，插入速度低时，会出现振动，应马上停止加工设备，然后分析出现现象的原因，然后进行具体的并采取有效的整改措施消除这种现象，以保证五金冲压件的正常加工。