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随着工业电子的微型化，各行业对五金冲压的要求也越来越高，其中包括冲压零件的外形。 在其拔模过程中，容易发生材料的卷曲、扭曲现象，影响产品的质量。

五金冲压部件在工序切换中，通过冲裁冲压部件周边的余料的方法形成冲头的外形. 冲压零件卷曲、扭曲的主要原因是冲裁力的影响。 冲裁时，因为冲裁间隙的存在，材料在凹模一侧被拉伸(材料向上翘曲)，在凸模一侧被压缩。 使用脱模板时，用脱模板压住材料，防止模具侧的材料向上翘曲。 此时，材料所受力的状况将相应发生变化。 随着脱模板的冲压力增加，凸型侧的材料被拉伸(压缩力呈减少趋势)，凹型面的材料被压缩(拉伸力呈减少趋势)。 冲压零件的翻转是由于凹型面的材料被拉伸而引起的。 因此，冲裁时按压材料是防止冲裁材料卷曲、扭曲的关键。

五金冲压件产生的材料、扭曲的原因和解决方法：

1、冲压时产生的穿孔毛刺造成的。 需要研修冲切刃口，注意冲切间隙是否合理。

2、冲压时产生的冲头材料发生翻折、扭曲变形，引起弯折后的成形不良，必须从冲压的材料上解决。

3、弯曲时冲压零件的弯曲引起的。 主要针对u形和v形弯曲。 处理这个问题的关键是冲压零件在弯折前的导轨，弯折中的导轨，以及弯折中压住材料防止弯折时打滑。