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1.铝挤压散热片 铝材因其柔软易加工的特性，长期以来一直被用于散热器市场，铝挤压技术简单的说就是将铝锭在高温下加热，然后铝液通过高压槽采用挤压模具制作备用散热器，然后将备用散热器切割并开槽，制成普通散热器。铝挤型散热器虽然成本低，技术门槛不高，但由于自身材料的限制，散热器的厚度与长度之比不能超过1：18，因此很难在有限的空间内增加散热面积，很难对付现在火爆的高频CPU，效果不好。

2、铜插拔式散热片 市场上主流散热片使用的主要材料只有铝和铜，插拔铜工艺结合了铝和铜的优点。利用热胀冷缩的原理，完成塞铜过程，加热铝挤压散热片，插入铜芯，最后进行整体冷却。由于不使用第三方介质，铜塞工艺可以大大降低接触面之间的热阻，既保证了铜铝结合的牢固性，又充分利用了铝的快速散热。铜吸取热量很快。这种铜塞工艺成本适中，散热效果好，是目前市场上主流的散热片类型。

3、压实法是将大量的铜板或铝板重叠后，通过两侧压紧来磨削断面的方法。采用压缩法制作的散热片的特点是可以制作大量的鳍片，不需要很高的工艺就能保证每个鳍片与CPU核心保持良好的接触（或紧密接触），每个鳍片也被压缩成彼此紧密接触，由于采用压缩法制成的散热器内有许多翅片，彼此之间的热传导损失显着降低，因此这些散热器的散热效果比较不错，重量比传统散热器轻很多。

4、散热片锻造工艺是将铝块加热并高压充模成型，鳍片高度可达50mm以上，厚度小于1mm，同等体积下可获得最大的散热面积，并通过锻造的尺寸优良的精度和表面光洁度。但由于金属在锻造时塑性低，变形时容易开裂，变形抗力大，因此需要大吨位（500吨以上）锻压机。

5、与铝挤压散热器相比，切割工艺解决了鳍片厚度对散热器长度比的限制。切割工艺是用专用工具将整个材料切割成一层翅片，散热翅片可薄至0.5mm，由于翅片和散热片底部是一体的，所以没有界面。是阻抗问题。但是这种切割工艺由于在生产过程中产生的废料量大，成品率低，仍然保持着较高的成本，因此切割工艺主要集中在铜散热