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1.厚度精确、均匀。冲压模具精度高，间隙小。片材厚度过大，会增加变形力，造成卡料，甚至爆模。如果板材过薄，会影响成品质量，甚至在拉深时开裂。

2.表面光滑，表面无污渍、疤痕、划痕或裂纹。所有的表面缺陷都会留在成品工件的表面，裂纹缺陷在弯曲、拉深和成型过程中会延伸得更深更广，造成废料。

3.弹性极限均匀，无明显方向性，各向异性。见塑性变形的板料、滚边、胀形等冲压工艺中的塑性变形，由于发生各个方向的变形，塑性变形量不一致，会造成变形不均匀，成型不准确。有缺陷或报废。

4.高均匀伸长率。在拉伸试验中，试样在打结现象开始出现前的伸长率称为均匀伸长率。拉深时，板材任何区域的变形都不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

5.屈强比低。材料的性能极限与强度极限之间的关系称为屈强比。低性能比不仅可以降低变形阻力，还可以减少拉深时的起皱倾向，减少弯曲后的弹性回复量，提高折弯件的精度。

6.加工硬化低。冷变形后的加工硬化会增加材料的抗变形能力，使其更难进一步变形，这就是为什么一般使用低硬化板指数的原因。高硬化指数的材料对塑性变形的稳定性好（即塑性变形更均匀），不易发生局部开裂。

在实际生产中，常用类似于冲压工艺的工艺试验，如拉伸性能试验、胀形性能试验等。测试材料的冲压性能，确保成品质量和高合格率。