1.厚度精确、均匀。冲压模具精度高,间隙小。片材厚度过大,会增加变形力,造成卡料,甚至爆模。如果板材过薄,会影响成品质量,甚至在拉深时开裂。
2.表面光滑,表面无污渍、疤痕、划痕或裂纹。所有的表面缺陷都会留在成品工件的表面,裂纹缺陷在弯曲、拉深和成型过程中会延伸得更深更广,造成废料。
3.弹性极限均匀,无明显方向性,各向异性。见塑性变形的板料、滚边、胀形等冲压工艺中的塑性变形,由于发生各个方向的变形,塑性变形量不一致,会造成变形不均匀,成型不准确。有缺陷或报废。
4.高均匀伸长率。在拉伸试验中,试样在打结现象开始出现前的伸长率称为均匀伸长率。拉深时,板材任何区域的变形都不能超过材料的均匀延伸范围,否则会出现不均匀变形。
5.屈强比低。材料的性能极限与强度极限之间的关系称为屈强比。低性能比不仅可以降低变形阻力,还可以减少拉深时的起皱倾向,减少弯曲后的弹性回复量,提高折弯件的精度。
6.加工硬化低。冷变形后的加工硬化会增加材料的抗变形能力,使其更难进一步变形,这就是为什么一般使用低硬化板指数的原因。高硬化指数的材料对塑性变形的稳定性好(即塑性变形更均匀),不易发生局部开裂。
在实际生产中,常用类似于冲压工艺的工艺试验,如拉伸性能试验、胀形性能试验等。测试材料的冲压性能,确保成品质量和高合格率。
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