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五金永利app官方下载(中国)有限公司过程中的模具开裂是一种很常见的情况，但更严重的时候，一个模板突然裂成多块。导致模板开裂的情况有很多。从购买冲压原材料开始。模具在冲压操作过程中，可能会对其造成损坏。 五金冲压过程中模具开裂的原因有：

1. 漂白不理想

制造前无退磁方案，无回料销；制造过程中出现断针、断弹等堵塞现象；组装模具时不漏，不滚，不堵凳，这是最常见的，组装如果师傅不注意，比如有很多盲孔或者模具有保护层垫的时候，这种情况发生的可能性更大。

2、设计方案处理技术

模具抗压强度不足，缠绕间隔太窄，模具设计不科学，模板块数量不足，没有缓冲垫。

3、调质处理：热处理和淬火工艺不良会引起变形

实践经验表明，模具的热处理质量对模具的特性和使用寿命是非常不利的。从模具失效统计分析可知，热疏忽造成模具失效的“安全事故”约占40%。

4、剪线疏忽

挂地线被剪断，剪线间隙错误解决，清洁边角剪线没有损坏模具层。冲压模具的齿面主要采用线切割加工。由于线切割的热电效应和电解的作用，模具的制造表面会形成一层薄而厚的模具，导致表面电阻降低和微观裂纹。这会导致线切割模具的初始损坏，并马上损害模具的冷态，保持冲孔和齿面很容易碎屑，从而降低模具的寿命。因此，在线切割过程中，应选择有效的电气标准，尽量避免模具的深层。

5.采用高速冲孔设备。

高速冲头的吨位，冷冲压力不足，可能是下模太深。冲压机床（如冲压机）的精度和刚性对冲压模具寿命的损害极为重要。冲压机床的高精度和高刚性大大提高了冲压模具的使用寿命。例如：复杂铁氧体磁芯的冲压模具原材料为Crl2MoV，应用于一般开式冲压机，平均再磨寿命为1-3百万次；应用在新型高精度冲压机上，冲压模具磨削寿命达到6-1200万次。