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cnc加工中心对夹具的七大要求

来源:CNC数控加工 发布时间:2021-07-17 点击次数:251 热门:五金件

  cnc加工中心对夹具的七大要求

  1、拥有高精度

  cnc加工中心本就是精密加工设备,加工的零部件产品大多数都是精确到丝米级(0.0?mm),所以,夹具的精度非常重要,cnc加工中心对夹具提出较高的定位安装精度以及转位精度要求,如果夹具的精度达不到,那么无论cnc加工中心如何精密,最终产品的精度都难以保持;

  2、需要具备良好的敞开性

  cnc加工中心一般配备有刀库,实现刀具自动进给加工,夹具及零件应该为刀具的快速移动提供较为宽敞的运动空间,尤其是对于需要多次进出走刀、多道工序的加工,所以,夹具的设计应该尽量简单、宽敞、使刀具能够容易进入,防止刀具运动过程与工件和夹具发生磕碰、擦伤等现象;

cnc加工中心对夹具的七大要求(图1)

  3、应该为刀具的对刀提供明确的对刀点

  cnc加工中心在加工过程中,每把刀具进入程序都应该有一个明确的起点,称之为这一刀具的起刀点,也就是刀具进入程序的原点,基础点。如果一个程序中需要调用多把刀具对工件进行加工,需要使每把刀具都由同一个起点进入程序,所以,各刀具在装刀时,应该把各刀的刀位点都安装或校正到同一空间点上,这个点称之为对刀点;

  对于铣、镗、钻等加工中心,多在夹具或者夹具中的工件上专门制定一个特殊的点作为对刀点,为各把刀具的安装和校正提供一个统一的数据,这个点一般应与工件的定位基准保持明确的关系,便于刀具与工件坐标系关系的确立和测量,以使不同刀具都能够精准的由同一个点进入程序;

  当刀具磨损,重装之后偏移这一基准点时,多通过改变刀具相对这个点的坐标偏移值自动校正各刀的进给线路参考值,而不需改动已经编写好的加工程序;

  4、能够实现对工件的快速装夹

  为了适应快速装夹的要求,夹具一般会采用液压和启动等快速反应的装夹动力,对切削时间比较长的工件夹紧,在液压夹紧系统中附加储存器,以补偿内泄露,防止可能造成的松动迹象。如果对自锁性要求严格的话,则多采用快速旋转夹紧结构,并且利用高速风动扳手来辅助操作;为了减少停机装夹的时间,夹具可以设置预装的工位,能够利用机床的自动托盘交换装置,专门拆卸零件,利于柔性制造单元和自动线中的加工中心,其夹具结构应该考量为安装自动送料装置提供便捷性;

  5、机床坐标系中坐标关系应该明确、数据简单、方便计算

  cnc加工中心都具备自己固定的机床坐标系,而装夹在夹具上的工件在加工时,应该明确其在机床坐标系中的确切位置,以便于刀具按照程序的知道路线进行刀具运动,实现切削,完成预期的形状与需要的尺寸,为了简化编程中的数值计算,一般采用建立工件坐标系的方法,也就是工件在装夹中的装夹位置,明确编程的工件坐标系相对机床坐标系的精准位置,以便于将刀具由机床坐标系转化到此程序的工件坐标系。所以说,要求加工中心上的夹具定位系统,应该指定一个非常明确的零点,表明装夹工件的位置,并且根据此选择坐标系的远点。为了让坐标系转换计算更加方便,夹具零点相对机床工作台远点的坐标尺寸关系应简单明了,便于测量、调整、记忆、计算,有点时候,也会直接把工件坐标系原点选在夹具的零点之上;

  6、夹具本身机动性要好

  cnc加工中心加工都是追求一次装夹完成所有工序的制造,将所有加工任务全部完成,对于急性型能稍微差一点的三轴联动加工中心,能够借助节距的转位、翻转等功能来弥补机床本身性能的不足,减少工装次数,实现一次装夹完成多面加工;

  7、拥有较高的适应性

  加工中心加工的机动性和多变性,要求其夹具应具有对不同工件、不同装夹要有较高的适应性,一般情况下,加工中心夹具多采用各种组合夹具。在专业化大规模生产中调用拼装类夹具,以适应生产多变化、生产准备周期短的需要。在批量生产中,也常采用较简单的专用夹具,以提高定位精度,在品种多变的行业性生产中多使用可调夹具和组成夹具,以适应加工的多变性。小批量生产,也可直接采用通用夹具,生产准备周期短,可不单独制造夹具。另外,要求加工中心夹具排屑通畅,清除切削方便。

  cnc加工中心加工的机动性和多变性,要求夹具应该有对不同加工零件、不同装夹有较高的适应性,一般情况下,cnc加工中心夹具多采用各种组合夹具,在专业化大规模生产中调用拼装各类夹具,以适应生产类型多、生产准备周期短的要求,在批量加工中,也经常会采用较为简单的专用夹具,以此提升定位精度,在品种多变的行业性生产中多使用可调夹具和组成夹具,以此适应加工的多变性,小批量生茶也能够直接采用通用夹具,生产的准备周期就能够实现缩短,不进行单独的夹具制造准备。

  除此之外,cnc加工中心还对夹具有排屑通常的要求,清除铁屑方便等,加工过程中产生的铁屑、废屑如果清除不便的话,极有可能会对工件造成擦伤,影响工件的加工光洁度,也有损刀具的是使用寿命。


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