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　　要做好铝制零部件加工，大家必须要考虑其可抗拒因素和不可抗拒因素两个方面，具体如下：

　　一、可抗拒因素(能够避免的因素)：

　　1、加工工艺

　　其实大部分的加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

　　2、对刀

　　对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器试切吧，这就是操作经验了。

　　3、手工编程和自动编程中的数值计算

　　在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。

　　4、切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

　　这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

　　二、不可抗拒因素(不易避免因素)：

　　1、机床本身的稳定度，如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

　　A、机械方面：

　　a、滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　b、伺服电机与丝杠之间松动。

　　c、丝杠与螺母之间润滑不足。

　　B、电气方面：

　　a、伺服放大器故障。

　　b、伺服电机故障。

　　c、光栅尺内部有污垢。

　　系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。

　　2、工件加工后冷却变形，这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

　　所以，大家在实际加工中，如果要保证铝制材料零件的尺寸精度，就需要从加工工艺、对刀、切削要素、编程计算数值着手，而不可避免的因素主要原因还是因为日常的维护保养不到位所导致，比如说机械方面提到的滚珠丝杆磨损，伺服电机与丝杆有松动，什么润滑不足的原因，均是因为保养维护不到位所导致，在加工过程中，机械加工厂家一定要养成按时对机床保养维护的习惯，良好的维护保养能够让数控加工机械保持更好的加工精度和使用寿命，也能够降低加工厂家的成本支出。