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　　cnc机械加工指的是通过一种cnc数控加工机械对零件的外形尺寸或者是性能进行改变的一个过程，按照加工方式上的差别，cnc机械加工可以被分为切削加工跟压力加工，按照要求一步一步的进行加工才能够得到更好的效果，尤其是在进行精密加工的时候，因此，这个加工工序就显得非常关键了，

　　cnc机械加工的工序是怎么样的?

　　一、cnc机械加工工序的安排需要根据零件的结构跟毛坯的情况跟定位夹紧的需求来进行考量，重点是零件的刚性不被破坏。

　　1、第一道工序的加工不能够影响下一道工序的定位跟夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也需要考虑;

　　2、建议先进行内型加工工序然后再进行外型加工工序;

　　3、以相同定位跟夹紧方式或者是同一把刀加工的工序连续进行以此减少重复定位的次数跟换刀的次数以及挪动压板的次数能够有效避免误差的出现并且能够提升加工效率;

　　4、在同义词安装中进行多道工序应该先安排对零件刚性破坏比较小的工序;

　　二、刀具集中分序的方法，精密零件加工是需要将所需要使用的刀具进行工序划分，使用同一把刀具加工完零件上所有能够完成的部位，然后使用第二把刀、第三把刀完成其能够完成的其他部位，这样能够有效的减少换刀的时间，压缩空行程的时间并且减少不必要的定位误差;

　　三、以加工部位进行分序，对于加工内容比较多的产品，可以按照其结构的特点将cnc数控加工机械分为几个部分，比方说内型、外型、曲面或者是平面，一般先加工平面跟定位面，然后加工孔，先交给你个简单的几何形状然后再加工复杂的几何形状，先进定位比较低的部位然后再加工定位要求比较高的部位;

　　随着我国CNC数控工业的发展和普遍，许多产品的生产与制造都由CNC数控加工来完成。然而在加工过程中刀具成本难以控制。那么怎样才能在不影响产品品质/加工效率等来降低CNC刀具的成本。今天，小编给大家分享下如何降低深圳大型CNC加工成本。希翼对大家有所帮助!

　　1.转变传统的经营理念，选用高品质的刀具。许多企业一味降低刀具的采购成本忽略刀具质量，从而造成在加工过程中出现频繁的断刀，弹刀，换新刀，刀具使用寿命不长重新加工，报废刀具等现象。导致采购数量，成本的增加，加工效率和质量下降的恶性现象。采用高品质的刀具表面上看采购成本的增加而实际上总体的加工效率提高，生产成本的降低。

　　2.根据加工的材料，来选配刀具。市场上的许多刀具都是以OEM的形式生产加工，其类别单一不能按照加工材料来给客户配刀造成客户的损失。而FULAIKE品牌刀具 则可以根据材料(如一般模具刚材/热处理模具/不锈刚零件/铝件/铝合金零件/橡胶系列的软材料)都有较好的刀具来配置。

　　3.根据企业的机床来选购刀具。现在很多企业都有高速机/ CNC加工中心/精雕机相结合来加工，针对机床的性能来配刀具是降低成本的关健。(例如一般的刀具在CNC上用可以但用于高速机不行，相反又刀具成本高还达不到好的效果)

　　4.充分利用CNC操机组长的职位。在生产过程中让其控制好刀具的合理安排与调。